鋁合金氧化的流程是：
工件→化學(xué)脫脂→堿蝕→酸蝕出光→化學(xué)氧化→發(fā)黑→封閉→干燥→成品
化學(xué)脫脂
用60～65℃堿性化學(xué)脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證堿蝕均勻，防止工件產(chǎn)生花斑。其脫脂液配
堿蝕
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中堿蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質(zhì)合金層，并調(diào)整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過(guò)程中沉淀的氧化鋁絮凝物，可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
氧化著色
氧化著色分兩步，第1步采用傳統(tǒng)的鉻酸鹽氧化工藝，對(duì)經(jīng)前處理的工件及時(shí)進(jìn)行化學(xué)氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規(guī)范如下：Na2CrO418 g/L
經(jīng)該步處理，可得到耐蝕性基本達(dá)標(biāo)的氧化膜。
酸蝕出光
用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留堿，同時(shí)溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。
