产品知识

 

        济南金创机械制造有限公司经营产品有 货梯液压货梯导轨链条货梯移动货梯固定货梯铝合金升降平台套缸式升降货梯车载式液压货梯登车桥八大系列 咨询热线0531-81176118

 

 

一、货梯油缸系统

 

货梯油缸系统

 

 

货梯油缸系统

 

 

 

一、货梯使用环境

塞杆液压缸是液压 统的执行结构,它把液压能转化为直线往复运动的机械能,用去液压升降平台的起降,主要用于工程机械、锻压机械、起重运输机械、矿山机械、水利、车辆等领域,具有结构简单,安装方式多样,易于维修等特点。

二、工作原理

电磁阀打开供油液路,通过液压泵不断向油缸供液加压,油液的压力将柱塞升起;卸压时,电磁阀关闭供油液路、打开回油液路,油缸油液逐渐返回油箱,柱塞随着油缸油液的逐渐减少而下降。

电磁阀打开供油液路,通过液压泵不断向油缸供液加压,油液的压力将柱塞升起;卸压时,电磁阀关闭供油液路、打开回油液路,油缸油液逐渐返回油箱,柱塞随着油缸油液的逐渐减少而下降。

   三、液压缸主要可以分为三大类:

活塞缸、柱塞缸和摆动缸。活塞缸和柱塞缸实现直线往复运动,输出推力和速度;按其作用方式可以分为单作用式和双作用式两种。单作用式液压缸中压力只能是活塞(或柱塞)单方向运动,反方向运动必须靠外力(弹簧或自重)实现;双作用液压缸可有液压力实现两个方向的运动。

 

 

二、液压货梯泵站系统

液压货梯泵站系统

液压货梯泵站系统

液压货梯泵站系统

液压货梯泵站系统

液压货梯泵站系统

 一、特点

 液压货梯动力单元,是一种微小型集成式的液压站。主要用于液压升降机、升降平台的动力单元,它是由电机、油泵、集成阀块、外挂阀块、液压阀及各种液压附件(如:蓄能器)等集合而成。与实现同样原理要求的常规液压站相比,它具有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、性能可靠、外形美观、无泄漏、价格便宜等优点。该产品目前已广泛应用于汽车工程、汽保设备、机床机具、仓储物流、医疗器械、建筑机械及生产线控制等行业,正逐渐被越来越多的技术人员所认识并设计选用。
    液压货梯动力单元,可实现各种液压回路的原理及性能要求,亦可根据用户的具体要求开发设计、制造配装。产品采用了铝壳体电动机,压铸铝集成阀块,外形美观,结构紧凑。电机功率有1.1  2.2  3 4 5.5 7.5  11KW不等,系统压力 0--21 MPa,下降速度可自调,立、卧两种安装方式,圆、方两种油箱结构形状,能够满足多种行业的要求。也可根据使用环境需要做成防爆型动力单元。

二、动力单元分析解绍

1、一号阀是升降阀,此阀打开泵站向油缸打油升降平台开始提升,当升到高度时此阀关闭使台面在规定高度上停止上升或下降。

2、二号阀是下降阀,按下下降按钮时,此阀开始工作将油路打开,使油缸内的液压油可以流回油箱,台面开始下降。

3、三号阀是下降调节阀,当下降速度慢时将此阀向外旋转达到合适的下降速度。

4、四号阀是溢流阀,当系统压力超过规定时为防止系统部件损坏造成危险,该阀打开使液压油流回油箱。

5、P端接口,是出油管接口。

6T端接口,是手动下降阀,当电磁下降阀出现故障时此阀可以实现手动下降功能。

 

三、常见故障及排除方法:

故障

原因

排除方法

升降平台工作台起升无力或不起升

1、超负荷

减轻载荷

2、回油阀未关闭

旋紧回油阀

3、手动泵单向阀卡死,回位失灵

旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗,更换清洁液压油

4、手动泵、齿轮泵严重漏油

更换油泵密封圈

5、齿轮泵损坏,打出的油无压力

更换齿轮泵

6、液压油不足

加足液压油

7、电路断路

检查按钮接触器及保险丝等

8、滤清器堵塞

更换或清洗

9、支持阀或电磁换向阀动作失灵

 

    A、电磁线圈输入电压不足220V

检修或更换

    B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死

 

 

升降平台自然下降

单向阀泄流

检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。

下降阀封闭不严

检查下降阀是否有电,如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁,且移动灵活。

油缸内漏

更换油缸密封件。

升降平台不下降

下降阀失灵

在按下下降按钮的情况下,检查下降阀是否有电。若无电,设法排除;若有电,则排除下降阀本身故障,或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。

下降速度控制阀失调

调整下降速度控制阀,若调节无效更换新阀。

 

故障

原因

排除方法

液压货梯工作台起升无力或不起升

1、超负荷

减轻载荷

2、回油阀未关闭

旋紧回油阀

3、手动泵单向阀卡死,回位失灵

旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗,更换清洁液压油

4、手动泵、齿轮泵严重漏油

更换油泵密封圈

5、齿轮泵损坏,打出的油无压力

更换齿轮泵

6、液压油不足

加足液压油

7、电路断路

检查按钮接触器及保险丝等

8、滤清器堵塞

更换或清洗

9、支持阀或电磁换向阀动作失灵

 

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